Potrošnja energije u proizvodnom procesu imizirane svilene tkanine

1. Proizvodnja sintetičkih vlakana i njihova visoka potrošnja energije
Jedna od najčešćih sirovina za Imitirana svilena tkanina je sintetička vlakna, posebno poliester (polietilen tereftalat, PET). Poliesterska vlakna igraju važnu ulogu u globalnoj proizvodnji tekstila i jedan su od najčešćih sastojaka u imitaciji svilenih tkanina. Proizvodnja poliesterskih vlakana zahtijeva više koraka, uključujući polimerizaciju, taljenje, predenje, istezanje i druge procese, koji zahtijevaju puno energije.

Polimerizacija: Proizvodnja poliestera započinje kemijskom reakcijom dvije sirovine, tereftalne kiseline (PTA) i etilen glikola (npr.), Koji se obično javlja pod visokom temperaturom i tlakom. Da bi se postigla visoka temperatura potrebna za polimerizaciju (oko 270 ° C do 280 ° C), potrebna je velika količina opskrbe energijom, uglavnom ugljena, prirodnog plina ili električne energije. Potrošnja energije ove veze čini najveći dio cjelokupnog proizvodnog procesa.

Taljenje i predenje: Nakon reakcije polimerizacije, poliestersku smolu treba rastopiti i ispružiti u vlakna. Ovaj postupak zahtijeva opremu za topljenje visokih temperatura (obično između 250 ° C i 300 ° C), a postupak istezanja zahtijeva dovoljnu snagu kroz mehaničku opremu, koja dodatno troši puno energije. Oprema za grijanje i oprema za hlađenje koja se koristi u postupku vrtenja taline također su ključne veze u potrošnji energije.

Poslije obrade i bojenja: Nakon što se proizvede poliestersko vlakno, potrebno je obojati i završiti. Topla voda i pare visoke temperature obično se koriste u procesu bojenja, što ne samo da troši puno toplinske energije, već i troši vodene resurse. Tekstilno bojenje je energetski intenzivan proces, posebno za upotrebu tamnih boja, što često zahtijeva veće temperature i duže vrijeme obrade.

Proizvodnja sintetičkih vlakana nije samo energetski intenzivna, već su mnogi koraci neizbježno praćeni emisijom ugljičnog dioksida (CO₂) i drugih stakleničkih plinova, što je ujedno i važan uzrok globalnih klimatskih promjena. Visoka potrošnja energije proizvodnje poliesterskih vlakana postala je fokus pozornosti za mnoge organizacije za zaštitu okoliša i regulatorne agencije.

2. Potrošnja energije u proizvodnom procesu prirodnih vlakana (poput rajona)
Rayon, posebno vlakna proizvedena predenjem otapala (poput Tencel Tencel), obično koristi prirodne materijale poput drvene pulpe, bambusove pulpe itd. Kao sirovine. Iako je ova metoda proizvodnje ekološki prihvatljivija od sintetičkih vlakana, i dalje se suočava s problemom potrošnje energije.

Obrada pulpe i otapanje vlakana: Proizvodnja rajona prvo zahtijeva obradu drvene pulpe u otopinu celuloze. Ovaj postupak obično zahtijeva otapanje drvene pulpe kemijskim otapalima (poput bakrenog klorida, amonijaka itd.), Koji troši puno kemikalija i energije. Upotreba vodene pare i toplinske energije ključne su tijekom postupka otapanja, posebno kada se otopina mora zagrijavati ili ispariti pri visokim temperaturama. Iako je potrošnja energije u procesu predenja otapala niža od one kod sintetičkih vlakana, ova veza i dalje zahtijeva značajnu potporu snage i topline.

Predenje i istezanje: Slično kao poliesterska vlakna, rayon vlakna također se moraju vrtjeti talinom ili predenjem otapala. Tijekom procesa predenja, oslanjaju se na mehaničku opremu i električnu energiju visoke učinkovitosti kako bi se dovršilo istezanje i oblikovanje vlakana. Neke metode proizvodnje također zahtijevaju tretman ili grijanje visoke temperature kako bi se osigurala čvrstoća i elastičnost vlakana, što povećava potrošnju energije.

Proces nakon obrade: Slično proizvodnji sintetičkih vlakana, Rayon također troši puno energije u procesima nakon obrade, poput bojenja, završetka i oblikovanja. Iako je Rayon biorazgradiviji od poliestera, njegov proces proizvodnje i dalje troši puno vode, električne energije i pare, posebno u kasnijim fazama bojenja i pranja.

3. Utjecaj potrošnje energije na okoliš
Visoka potrošnja energije nastala tijekom proizvodnog procesa ne samo izravno utječe na troškove proizvodnje, već ima i ozbiljne utjecaje na okoliš. Slijedi nekoliko specifičnih manifestacija:

Emisije stakleničkih plinova: Prekomjerna potrošnja energije, posebno kada se koristi fosilna goriva (poput ugljena i prirodnog plina), proizvest će veliku količinu emisija ugljičnog dioksida, što pogoršava globalno zagrijavanje i klimatske promjene. Tekstilna industrija drugi je najveći izvor industrijske emisije na svijetu, uglavnom zbog velike količine potrošnje energije u svom proizvodnom procesu.

Resursni otpad: Potrošnja energije velike razmjere neizbježno dovodi do otpada resursa, posebno u nekim vezama za visoko energiju, gdje je upotreba energije neučinkovita. Prekomjerna potrošnja električne energije i goriva može dovesti do iscrpljivanja resursa i vršiti pritisak na globalni sustav opskrbe energijom.

Potrošnja vodenih resursa i zagađenje: Proces proizvodnje mnogih imitacijskih tkanina od svile zahtijeva veliku količinu vodenih resursa, posebno u fazama bojenja, pranja i nakon obrade. Otpad i zagađenje s vodnim resursima mogu opteretiti lokalno okruženje, posebno u područjima s oskudnim vodnim resursima.

4. Rješenja za smanjenje potrošnje energije
Suočeni s visokom potrošnjom energije u proizvodnom procesu imitacije svilenih tkanina, mnoge tvrtke i industrijske organizacije traže više ekološki prihvatljiva rješenja.

Koristite obnovljivu energiju: Sve se više i više tekstilnih mlinova okreće obnovljivoj energiji poput solarne energije i energije vjetra kako bi se zamijenila tradicionalna fosilna goriva. To ne samo da smanjuje emisiju ugljika, već i smanjuje troškove energije i dugoročno poboljšava održivost.

Poboljšati energetsku učinkovitost: Optimiziranjem proizvodnih procesa i usvajanjem napredne opreme i tehnologija, potrošnja energije može se uvelike smanjiti. Upotrijebite sustave za oporavak otpadne topline i fino upravljajte energijom kako biste smanjili neučinkovitu potrošnju energije u proizvodnom procesu.

Model kružne ekonomije: promovirajte uporabu tehnologije recikliranja vlakana i recikliranih vlakana. Poliester proizveden iz recikliranih materijala (poput RPET -a) može u velikoj mjeri smanjiti potražnju za novim materijalima, smanjujući na taj način potrošnju energije u proizvodnom procesu.